Indukcyjne piece tyglowe sieciowej częstotliwości typu PIT 
Opis techniczny
Piece indukcyjne tyglowe sieciowej częstotliwości przeznaczone są do topienia, przegrzewania
i przetrzymywania metali w stanie nagrzanym, wytwarzania stopów metali i zapraw, przetrzymywania metali stopionych
w innym piecu (praca buforowa lub w systemie "duplex").
Podczas procesu topienia i przegrzewania występuje intensywne mieszanie metalu, tak więc w krótkim czasie następuje
ujednorodnienie stopionego wsadu pod względem temperatury i składu chemicznego.
Piec składa się z podstawy osadzonej na fundamencie i zespołu tyglowego, którego podstawowymi elementami są:
korpus, boczniki magnetyczne, wzbudnik i tygiel ceramiczny. Tygiel zamknięty jest pokrywą otwieraną hydraulicznie.
Spust metalu odbywa się przez wychylenie zespołu tyglowego siłownikami hydraulicznymi.
Wyposażenie pieca stanowi transformator lub autotransformator z przełącznikiem zaczepów, zespół symetryzacji
obciążenia, (dławik indukcyjny i bateria kondensatorów), bateria kondensatorów kompensacji, szafa sterownicza,
pulpit sterowniczy, układ chłodzenia wodnego i układ hydrauliki siłowej.
Pracą pieca steruje się z szafy sterowniczej i z pulpitu sterowniczego.
Moc pieca reguluje się skokowo przez zmianę zaczepu transformatora lub autotransformatora.
Sterowanie symetryzacją obciążenia oraz kompensacją mocy biernej pieca jest automatyczne.
Piec uzyskuje pełną moc, gdy ciekły metal w tyglu osiągnie poziom górnej krawędzi cewki wzbudnika. Przy ciągłej pracy
pieca najlepsze wskaźniki eksploatacyjne uzyskuje się pozostawiając po każdym wytopie ok. 1/3 ciekłego metalu w tyglu.
W piecach tych mogą być również topione inne metale i ich stopy. Parametry techniczne określone są wówczas
według własności topionego wsadu.
Przykładowy schemat elektryczny obwodu głównego pieca
1. Odłącznik
2. Wyłącznik zwarciowy
3. Stycznik manewrowy
4. Transformator regulacyjny
5. Rezystory ograniczające prąd złączania pieca
6. Zespół symetryzacji
7. Bateria kompensacji
8. Wzbudnik
Parametry techniczne
| Typ |
Pojemność
nom. [kg] |
Pojemność
całk. [kg] |
Moc
[kW] |
Szybkość topienia [kg/h] |
Zużycie energii
[kWh/t] |
| Aluminium |
700oC |
|
|
|
|
| PIT - 300/Al |
300 |
330 |
140 |
220 |
610 |
| PIT - 600/Al |
600 |
660 |
200 |
315 |
590 |
| PIT - 1000/Al |
1000 |
1100 |
350 |
590 |
560 |
| PIT - 1500/Al |
1500 |
1650 |
500 |
860 |
550 |
| PIT - 3000/Al |
3000 |
3300 |
850 |
1540 |
525 |
| PIT - 6000/Al |
6000 |
6600 |
1450 |
2670 |
515 |
| PIT - 10000/Al |
10000 |
11000 |
2250 |
4150 |
515 |
| Mosiądz |
1050oC |
|
|
|
|
| PIT - 1000/Ms |
1000 |
1250 |
380 |
1070 |
380 |
| PIT - 1500/Ms |
1500 |
1875 |
580 |
1700 |
330 |
| PIT - 2000/Ms |
2000 |
2500 |
665 |
2070 |
320 |
| PIT - 3000/Ms |
3000 |
3750 |
830 |
2540 |
310 |
| PIT - 6000/Ms |
6000 |
7500 |
1220 |
3860 |
300 |
| PIT - 10000/Ms |
10000 |
12500 |
1850 |
6000 |
270 |
| Miedź |
1200oC |
|
|
|
|
| PIT - 1000/Cu |
1000 |
1300 |
350 |
775 |
440 |
| PIT - 1500/Cu |
1500 |
1950 |
525 |
1180 |
420 |
| PIT - 2000/Cu |
2000 |
2600 |
600 |
1370 |
415 |
| PIT - 3000/Cu |
3000 |
3900 |
750 |
1760 |
405 |
| PIT - 6000/Cu |
6000 |
7800 |
1100 |
2750 |
380 |
| PIT - 10000/Cu |
10000 |
13000 |
1600 |
4000 |
370 |
| Żeliwo |
1450oC |
|
|
|
|
| PIT - 1000/Żl |
1000 |
1250 |
350
450 |
520
690 |
640
620 |
| PIT - 2000/Żl |
2000 |
2500 |
600
750 |
920
1170 |
620
610 |
| PIT - 3000/Żl |
3000 |
3750 |
850 |
1320 |
610 |
| PIT - 4000/Żl |
4000 |
5000 |
950 |
1490 |
605 |
| PIT - 6000/Żl |
6000 |
7500 |
1450 |
2375 |
580 |
| PIT - 10000/Żl |
10000 |
12500 |
2250 |
3820 |
560 |
Uwaga:
Parametry szybkości topienia i zużycia energii urządzenia elektrotermicznego podano
zakładając wykonanie badań zgodnie z normą PN-EN 60646.
W tabeli podano typowe moce urządzeń.
W zależności od potrzeb użytkownika wielkość i moc pieca - do uzgodnienia.
Zakłady Urządzeń Przemysłowych ZAM Kęty Sp. z o.o. 32-650 Kęty ul. Kościuszki 115
www.zam.com.pl
e-mail: zam@zam.com.pl tel. (033) 847-51-00 fax. (033) 847-51-04
| |